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  • 工程案例

膜分离制氮设备

选用国际品牌厂家的膜

系统集成经验丰富

高端空气净化及控制系统





设备投资省

标准膜组件集成工程设计,安装快捷、操作简单,可通过增加膜分离器轻松实现产品气增容





设备维护保养少

无阀门切换等运动部件,故障率极低,不需定期更换易损件,维护保养工作量小





快速制氮

装置自动化程度高,开停车方便快捷,

10分钟内达到产品气浓度





纯净氮气

氮气没有任何灰尘、颗粒,产品气洁净





高效稳定性

装置运行独立性强,稳定性好,可靠性高,

常温低压下工作,安全性能好。





环境适应强

对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行,设备形式可以

根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式。





PLC全自动控制

氮气纯度、压力、流量在线监测

人机操作系统

易损件更换自动提醒

不合格氮气自动放空

原料空气: 产品氮气:

压力:        7~13bar 压力:      ≤12bar

压力露点: ≤10℃ 常压露点:≤-40℃

油含量:     ≤0.003mg/m3 纯度:        95%~99.95%

空气量:     随氮气量和氧含量变化 氮气量:    5~5000Nm3/h






压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,进入膜分离器,分离膜是一种聚酯微型中空纤维束集成组件,

这些纤维束通过对空气各成份的不同渗透速率来分离空气中的氧气和氮气,其中空气中的氧气和水蒸气是一种快速气体,并快速

渗透过膜纤维从而被脱附掉,而氮则经过其中空纤维微孔得到集束,系统在PLC或DCS系统的控制下可实现连续稳定的输出成品氮。

整个分离过程没有任何运动部件,而仅依靠压缩空气就可以完成以上过程。










膜分离制氮设备可分成三个标准分系统:空气压缩及预处理系统、膜空气分离系统、自动控制系统。


空气压缩及预处理系统包含:

压缩机、过滤器、冷干机、加热器、冷凝油水分离等系统,

有效控制压缩空气中的杂质含量,保证膜制氮装置的长期稳定运行。


自动控制系统包括:

压力报警、温度控制、产品中氧含量在线分析、设备状态、启动及停车等。







1976年,PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气


1979年,瑞气参与研制中国第一台可投入工业运行的真空脱附式变压吸附制氮机



1989年,中国第一台变压吸附(常压脱附)空分制氮装置在瑞气研制成功



1994年,中国第一台应用于食品的变压吸附制氮机在瑞气诞生



1995年,中国第一台应用于磁材行业的变压吸附制氮机在瑞气诞生



1996年,中国第一台井下移动式制氮车在瑞气研制成功



1997年,中国第一台全自动PSA氮气净化设备在瑞气诞生



1998年,节能型碳分子筛制氮机研制成功



2000年,获“浙江省高新技术企业”称号


2002年,瑞气气体分离净化研发中心被批准为省级高新技术研发中心


2003年,节能型碳分子筛制氮机即国家级火炬计划项目通过验收









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