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  • 工程案例

膜分离制氧设备

选用国际品牌厂家的膜

系统集成经验丰富

高端空气净化及控制系统





设备投资省

标准膜组件集成工程设计,安装快捷、操作简单,可通过增加膜分离器轻松实现产品气增容





设备维护保养少

无阀门切换等运动部件,故障率极低,不需定期更换易损件,维护保养工作量小





快速制氧

装置自动化程度高,开停车方便快捷,

10分钟内达到产品气浓度





纯净氧气

氧气没有任何灰尘、颗粒,产品气洁净





高效稳定性

装置运行独立性强,稳定性好,可靠性高,

常温低压下工作,安全性能好。





环境适应强

设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式。






●  PLC全自动控制

●  氧气纯度、压力、流量在线监测

●  人机操作系统

●  易损件更换自动提醒

不合格氧气自动放空





氧气流量:1~30000Nm3/h,氧气浓度30%时,膜法投资、维护及使用费用仅为深冷和(V)PSA法的

60%~80%左右,而且规模越大、膜法越经济。

氧气纯度:30~45%(二级分离氧气纯度可达90%)。






压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,进入膜分离器,渗透速率相当快的

气体氧气等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气等被滞留在膜的

滞留侧富集后作为废气排出;系统在PLC或DCS系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。








膜分离制氧设备可分成三个标准分系统:空气压缩及预处理系统、膜空气分离系统、自动控制系统。








1976年,PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气


1979年,瑞气参与研制中国第一台可投入工业运行的真空脱附式变压吸附制氮机



1989年,中国第一台变压吸附(常压脱附)空分制氮装置在瑞气研制成功


1994年,中国第一台应用于食品的变压吸附制氮机在瑞气诞生


1995年,中国第一台应用于磁材行业的变压吸附制氮机在瑞气诞生


1996年,中国第一台井下移动式制氮车在瑞气研制成功


1997年,中国第一台全自动PSA氮气净化设备在瑞气诞生


1998年,节能型碳分子筛制氮机研制成功


2000年,获“浙江省高新技术企业”称号


2002年,瑞气气体分离净化研发中心被批准为省级高新技术研发中心


2003年,节能型碳分子筛制氮机即国家级火炬计划项目通过验收


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