psa制氮机流程介绍

制氮机工作原理

制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 

1.压缩空气净化组件
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，瑞德空分气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

2.空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用;从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

3.氧氮分离装置
装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。

4.氮气缓冲罐
氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

PSA制氮流程主要由四个步骤完成：
1).空压机提供一定压力的压缩空气；
2).空气净化系统除水、除尘、除油，将压缩空气净化；
3).氧氮分离系统通过PSA变压吸附技术，生产出合格的产品氮气；
4).氮气缓冲系统存储氮气，为后续用氮设备提供稳定的氮气源。

空压机通过消耗电能将空气压缩，为后续氧氮分离系统提供稳定而又持续的原材料——具备一定压力的压缩空气。

压缩空气从空压机出来进入空气净化系统，空气净化系统的作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，由三级过滤器、冷冻干燥机、高效除油器组成。其中除油器是为保护制氮机的核心元件——碳分子筛、避免碳分子筛油中毒的重要部件。

经净化后的压缩空气进入氧氮分离，氧氮分离系统通过装有碳分子筛的2个吸附塔的交替工作，稳定生产出满足用户流量和纯度要求的产品氮气。

氧氮分离系统将产生的合格氮气送入氮气储罐，该储罐可存储一定容量的合格氮气，并给后续的用氮设备提供了稳定的用氮气源。

整套系统采用PLC控制，无人值守，自动运行，确保在满足用户用氮需求下电能消耗最低。

内容来源于网络。