定制化现场制氮设备

高可靠性、高性能、低运行成本

服务全球40多年

获得多项先进技术

完善的现场制气解决方案

制氮机不等势均压流程节能技术

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节能高达10%～30%

40年专注于产品的研发与应用，拥有多项先进工艺技术，优质吸附剂的选用，高性能程控阀门研发与应用，同比其他制氮机节能高达10%～30%。
二十年使用时间

整机设计使用时间长达20年。

压力容器、程控阀门、管道、过滤器等主要元器件20年质量保障。
严苛的应用工况设计

下列工况下，制氮设备满负荷稳定连续运行。
环境温度：-20℃～+50℃
环境湿度：≤95%
大气压：80kPa～106kPa
注:不在以上工况范围内可特殊设计
安装维修方便

紧凑合理的现代工业设计，优化造型，精细工艺，相比其他制氮设备具有可靠性高、使用周期长，设备安装占地面积小，安装和维护方便。

为您提供优质的解决方案

我们凭借久经考验的技术能力和对各行业应用工艺的洞察力，为您提供定制化的制氮设备设计、安装、应用方案，且提供设备运行期间的售后服务，快速地解决用户难题，确保制氮设备长期、稳定、可靠的运行。


分体式制氮设备（又名：PSA制氮机）	撬装式制氮设备（又名：撬装式制氮机）

集装箱式制氮设备 (又名：集装箱制氮机）	箱体式制氮设备 (又名：箱体式制氮机)

知名制氮机分子筛厂家的选择

优质分子筛带来较高的设备性价比优势

与国内外知名分子筛厂家合作近四十年，
可根据用户用气工艺及工况选配节能的产品，
瑞气拥有部分新研发分子筛在中国市场的特有采购权。

制氮机分子筛

人机界面

人性化界面，智能化控制，一键式控制
中文字幕，界面友好
触摸屏/工控机显示氮气流量、纯度、设备进出口压力、故障信息
可在线修改设备运行参数。

制氮机操作界面

选配知名品牌的元器件

稳定运行的有效保证

01

微油吸附器的应用

瑞气特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮专用活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。
02

知名分子筛设备，节能显著

与国内外知名分子筛厂家近四十年的合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品，同时拥有部分较新产品在国内市场的特有采购权。
03

空气储罐的应用

提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期。
04

氮气缓冲罐的应用

均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。

人性化的操控设计

以下内容不属于设备常规功能，可另外单独选择。

05

设备故障、停电时备用氮气自动切换

当设备故障、停电不能供气或设备产氮能力不足时，自动切换到备用氮气源，由备用氮气源补充供气。
06

远离使用现场，可实时监控设备

可预留RS485（Modbus或Profibus通信协议）通信端口或工业以太网通信端口，方便用户将制氮设备各种信号接入用户DCS系统进行实时监控。可直接提供工业用工控机、监控软件、打印机等与制氮设备控制系统对接，进行实时监控。可提供INTERNET智能物联系统，进行智能分析及监控。
07

纯度不合格氮气自动排空

设置有产品氮气取样口，供分析仪采样分析判断产品氮气纯度是否合格。纯度不合格时，自动切换到不合格气路排放氮气；纯度恢复到合格时，自动切回到合格气路向用气端输送产品氮气。
08

负荷适应

用户用气量未达指标时，制氮设备产气能力相对富裕，控制系统可根据实际工况自动调整吸附工艺，有效减少富氧气体的排放量，从而减少制氮设备的耗气量，达自适应节能运行。

先进技术

不等势均压流程节能技术

该流程对传统工艺流程下均压位置作了改进。提高了氮气回收率和碳分子筛利用率，减少了能耗，改变了利用变压吸附不能制取高纯氮气(99.9995%N2)的历史。
独特的气缸压紧技术

分子筛松动自动补偿，使分子筛始终处于压紧状态，有效延长分子筛时间，确保设备长时间的可靠运行。
程控阀门技术

灵敏的控制性能以及优化的设计，确保了百万次的使用周期，是工业自动控制的理想设备。 1、ZSGP系列管道式气动阀是自动化控制系统的主要管道元件之一。适用于水、蒸汽以及弱腐蚀性气、液体等多种介质。 2、瑞气管道式气动阀，由于其密封结构与控制系统很好地融为一体，从而保证了灵敏的控制性能。而且其使用、安装、维修方便，研发30年来赢得了各界极度赞誉。
负荷适应技术

先进的负荷适应功能对变工况运行实现进一步节能，针对用户用气不稳定工况，根据分子筛的特性，在保证氮气性能稳定的情况下，有效减少单位时间内富氧气体排放次数，减少原料空气的消耗，减少生产成本，以达到负荷自动适应的节能作用。
吸附塔结构技术

进一步强化分子筛的利用率，提高设备性能独特的吸附塔结构设计，有效改变了内部气流的速度和方向，减少了塔内死空间的出现，进一步提高分子筛的利用率；同时避免高压气流对分子筛的冲击，减少分子筛的粉化，有利于延长分子筛的使用周期，提高分子筛的吸附性能，减少能耗。

配置功能

常规配置功能

氮气纯度、压力、流量在线监测

人机控制系统

不合格氮气声光报警、长时报警自动停机

易损件更换自动提醒

分子筛自动压紧

气动阀门切换由可编程序控制器自动控制

冷干机、过滤器自动排污

可选配置功能

不合格氮气自动放空

负荷适应

预留RS485（Modbus或Profibus通信协议）通信端口或工业以太网通信端口

多储罐充气自动切换，全自动开停机

设备故障、停电或供气不足时，备用氮气自动补充、自动切换

污氮、富氧回收

一机产两种以上不同纯度氮气吸附工艺自适应

工控机、打印机、智能物联系统。

技术指标

氮气流量：5~30000 Nm³/h

氮气纯度： 95%~99.9999%

常压露点： ≤-45℃（其他露点请咨询）

氮气压力： 0.05~0.8Mpa（其他压力值请咨询）

原理

变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。

在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：

如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量较小。

设备组成

制氮系统主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元、控制单元组成。

制氮机设备组成

压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、除油器等组成。
压缩空气缓冲单元主要由空气储罐（含附件）组成。其作用是为氧氮分离单元提供氮气制取工艺所需的压缩空气。减小系统压力波动，减少气流脉动，以便压缩空气净化单元除去尘埃、水及油份，减少水及油份对氧氮分离单元内碳分子筛的影响，减少尘埃颗粒对设备性能的影响，减少设备的故障率。
氧氮分离单元氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。
氮气缓冲单元氮气缓冲单元主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计、不合格氮气排空装置等组成。其作用是均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度，缓冲及储存产品氮气，保证连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定。氮气输出管路上设置有纯度不合格氮气排空装置，有效防止纯度不合格氮气输入到用气点。
控制单元控制单元主要由PLC控制器、数字或模拟量模块、触摸屏、分析仪、电磁阀、压力传感器、控制柜等组成。