PSA制氮机工艺流程

PSA制氮机工艺流程简介

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气。变压吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前瑞气变压吸附制氮最大的生产能力为12000Nm3/h。

PSA制氮机工艺流程图

PSA制氮流程

1、空压机获取一定压力的压缩空气；

2、空气净化系统除水、除尘、除油，将压缩空气净化；

3、氧氮分离出来系统通过PSA变压导电技术，生产出合格的产品氮气；

5、氮气缓冲器系统存储氮气，为先前用氮设备获取平稳的氮气源。

PSA制氮机工艺

1. 工艺特点：

(1) 变压吸附制氮设备具有适用气源广、产品纯度高、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、等特点。

(2) 压缩空气净化组件使用寿命长易更换、易维护。

(3) 制氮设备出口流量大、出口压力可在设定范围内调节。

(4) 根据生产情况可随时开、停车。

(5) 产品氮气纯度高，通过变压吸附方式即可达到氮气纯度>99.99%，无需再配置氮气纯化设备。

2. 技术设计特点：
(1) 采用了独特的分子筛密实装填技术，及压紧装置，既避免了气流在高速流动中，冲击分子筛造成的分子筛粉化现象，提高了系统长期运行的可靠性。
(2) 科学合理的工艺流程和设备配置，设备结构紧凑、外型美观，占地面积小。
(3) 设备运行成本低，氮气纯度、流量稳定可靠。
(4) 空气预处理部分设备，每级过滤器都带有压差指示，自动排污系统。
(5) 设备采用标准件连接拆卸，安装、维护更方便，更便捷。
(6) 用高可靠性的进口程控阀门，使用寿命长，能够满足设备长期稳定运行需要。
(7) 自动化程度高，采用我公司自研发的微电脑自动程序控制系统，设备可自动化运行，并可根据需要调节氮气纯度、压力、流量。
(8) 设备采用航空铝型材更佳使用于食品、医药行业或要求气源更高精度。

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