浮法的原理是:冷却到1100℃的玻璃液,从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化,在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到浮法玻璃产品。
浮法玻璃生产对保护气体的要求
处于高温下的锡液很容易与氧、硫等反应生产氧化锡、硫化锡等污染玻璃,严重地影响玻璃质量。为了防止锡液氧化,提高玻璃质量,降低金属锡的消耗,需在锡槽上部空间充满能防止锡液氧化的保护气体。
保护气体的成分
不与锡液反应适宜的时惰性气体。为了克服由于开启锡槽操作孔和玻璃进、出锡槽浸入空气、以及惰性气体本身带入的氧,致使玻璃污染,需要在惰性气体中加入一定比例的还原性气体。
属于惰性和具有还原性的气体有氮、氩、氦和氢、一氧化碳等。从生产成本低以及不引入易与锡液反应的有害组分等原则出发,选用氮气和掺入氢气做还原组分比较事宜。因为氮气量多占空气的五分之四,另外氢气做还原组分的优点是容易获得,二是还原锡的氧化物反应温度低,三是制取无氧保护气体本身需要氢气可一起考虑。至于一氧化碳,一是目前多用燃烧法制取,,带进硫化物易与锡液反应污染玻璃。而且气体中硫化物不易除掉,二是还原锡的氧化物反应温度较高,而且还原的产物二氧化碳,能污染锡液。
氢气在高温下产生轻微的活性,能与锡槽中碳元件如石墨挡边,拉边器的石墨轮以及碳化硅元件其反应,生产碳氢化合物(主要是甲烷)。
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