氮气在工业生产中被广泛用作石油、化工、煤矿、冶金、轮胎、制药、食品、航空等行业。通常采用空气分离法从空气中提取氮气，可选择深冷分离、PSA变压吸附和膜分离3种不同工艺流程。不同的氮气需求，选择不同的制氮工艺，对提高装置可靠性，降低生产成本具有重要意义。制氮气设备的价格一般根据制氮机需求参数、选择工艺及零配件的选择有很大关系，下面对以上3种方式的制氮气设备进行参数对比，从而帮助客户更好选择适合自己的制氮方式。
（1）PSA变压吸附和膜分离制氮的工艺流程简单，设备数量少，操作简单，可随时停机，并可长时间停机。深冷制氮不仅工艺流程复杂，设备数量多，且需在深冷低温状态下运行。在设备投入正常运行之前，有一个预冷启动过程，启动时间从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h。在设备进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷分离制氮不适宜启、停频繁的场合。膜分离制氮与PSA变压吸附相比，不仅设备结构更简单，而且无切换阀门，操作维护更为简便，产气所需时间也更短。
（2）深冷分离制氮可同时获得氮气和液氮，适宜需要液氮的工艺流程。液氮也可贮存于液氮储槽作为备用，当出现氮气需求短时骤增或制氮设备小修时，可将贮槽内的液氮汽化后送入氮气管网以满足工艺装置对氮气的连续性需求。PSA变压吸附和膜分离制氮变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。
（3）当氮气纯度体积分数97%时，PSA变压吸附和膜分离制氮工艺的氮气提取率基本相当；当氮气纯度体积分数99%时，采用深冷分离制氮工艺氮提取率最高，PSA变压吸附次之，膜分离制氮工艺氮提取率急剧降低。同时，制取相同压力的氮气，深冷分离制氮空气压缩机出口空气压PSA变压吸附制氮相当，而膜分离制氮压力要求空气压力较高。3种制氮工艺主要能耗在空气压缩机，故当制取氮气纯度较高时，膜分离制氮所需空气压缩机规模大，功率高，总能耗最高，PSA变压吸附制氮次之，深冷分离制氮能耗相对较低。
（4）PSA变压吸附制氮的氮气分离吸附-解吸-吸附过程存在压力波动，氮气压力不稳；而深冷分离和膜分离制氮的氮气分离过程为连续进行，产品氮气压力较为稳定。因此PSA制氮必需在PSA附塔氮气出口增加氮气缓冲罐，以缓冲氮气，调蓄气体压力，从而保证氮气产品压力的稳定性。
（5）深冷分离制氮设备多，流程长，占地大，投资较高。膜分离制氮与PSA变压吸附制氮相比，所需空气量大，压比高，压缩机规模大，对应的空气净化组件（过滤器、干燥机、除油器等）比PSA变压吸附大，投资高，且制氮核心部件的膜组件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA变压吸附制氮投资最低。
一台制氮气设备多少钱，这个是很多客户在选择制氮机所面临的问题。一台制氮机的寿命一般在10年左右，客户在选择时要综合考虑氮气用量、用气环境、售后服务等因素，这样综合比较后才能选择一台适合自己的制氮机品牌。
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